Um cilindro de compressor alternativo, também conhecido como cilindro ou estágio de compressão, é uma parte de retenção de pressão de um compressor alternativo que aloja o gás do processo durante a compressão. O cilindro também acomoda válvulas de descarga e sucção.

Cilindro Compressor Alternativo

DescriçãoProcesso de trabalho
O cilindro é composto principalmente de bloco de cilindro, camisa de cilindro, cabeçote e assim por diante. O grupo de materiais deve ter ferro fundido, aço inoxidável, etc.
Os cilindros são vasos de pressão que contêm o gás a ser comprimido e, como tal, são um dos componentes mais importantes de um compressor alternativo.

Em grandes cilindros de baixa pressão, essas peças são feitas de ferro fundido e são removíveis da estrutura principal.

Eles também são conectados à estrutura por meio de um intermediário conhecido como peça distanciadora.

Alternativamente, pequenos compressores de cilindro de alta pressão feitos de aço são fixados diretamente ao corpo principal do compressor.

Os cilindros suportam as placas da válvula de descarga e sucção e, às vezes, apresentam camisas ou luvas substituíveis que dão à parte de desgaste do cilindro uma superfície renovável.

Os revestimentos não escorregam da superfície. Portanto, eles garantem que se o cilindro estiver desgastado ou danificado, ele poderá ser facilmente substituído em vez de comprar um sistema totalmente novo, que é mais caro.

A função dos cilindros nos compressores alternativos é resfriar a temperatura da máquina durante seu ciclo de compressão que tende a gerar calor.

Isto é possível com o uso de uma camisa de água ou aletas no cilindro que fornece ar de resfriamento.


O cilindro é uma parte de retenção de pressão do compressor alternativo. O cilindro acomoda válvulas de sucção e descarga. Para compressores alternativos de menor capacidade (até 100kW), o cilindro é conectado diretamente à estrutura do compressor. Para compressores alternativos de maior capacidade (acima de 100kW), o cilindro é conectado à estrutura do compressor através de uma peça distanciadora.

Normalmente, a maioria dos cilindros utilizados nas indústrias de processo são equipados com camisas substituíveis. A finalidade da camisa é fornecer uma superfície renovável à parte de desgaste do cilindro. Isso economiza o custo de substituição de um cilindro completo quando o furo estiver desgastado ou com marcas de metal.

Para compressores de maior capacidade, os cilindros são fornecidos com lineares substituíveis. Em compressores de menor capacidade, especialmente em modelos de estágio único, o revestimento substituível não é econômico e pode não estar disponível.

Os cilindros são equipados com sistema de resfriamento para reduzir o aumento de temperatura durante o ciclo de compressão. Isso geralmente é feito por meio de uma camisa de água, se a camisa de água no cilindro não for viável, pois são fornecidas aletas no cilindro para resfriamento a ar. O último método é limitado a máquinas pequenas ou para fins especiais.

O material mais comum usado na construção de cilindros é o ferro fundido para os cilindros maiores e de baixa pressão e o aço para os cilindros menores e de alta pressão. Em alguns casos, o ferro nodular ou dúctil pode ser utilizado no lugar do ferro fundido. Para serviços de hidrocarbonetos, o aço é o mais desejável, embora não esteja universalmente disponível.

Para controle de capacidade, bolsa de folga incluída nos cilindros. No caso de compressores multiestágios, a bolsa de folga é utilizada no cilindro do primeiro estágio.