Lo scopo della cassa di imballaggio è impedire la fuoriuscita di gas dal cilindro del compressore durante il processo di compressione. Inoltre impedisce ai contaminanti di entrare nel cilindro, garantendo il funzionamento efficiente e affidabile del compressore.
La cassa di tenuta contiene tipicamente più strati di materiali di tenuta, come anelli o guarnizioni, che vengono compressi contro lo stelo del pistone per creare una tenuta ermetica. Questi materiali di imballaggio possono essere costituiti da vari materiali, tra cui gomme sintetiche, plastica o metalli, a seconda dei requisiti specifici del compressore e dei gas da comprimere.
Nel complesso, la cassa di tenuta del compressore svolge un ruolo cruciale nel mantenere l'integrità del processo di compressione e prevenire le perdite, che è essenziale per il funzionamento efficiente dei compressori alternativi in varie applicazioni industriali.
Cassa di imballaggio del compressore
Gruppo di imballaggio del compressore
Lavorazione di precisione in ghisa, acciaio legato al bronzo o acciaio inossidabile.
Tutte le guarnizioni e le custodie dei raschiatori sono progettate per essere facilmente ricondizionate quando necessario per massimizzare la durata.
Disponibili raffreddati o non raffreddati per l'uso sia in applicazioni oil-free che lubrificate per soddisfare l'intero spettro di temperature, pressioni e condizioni corrosive.
Progettato per soddisfare tutte le preoccupazioni e le normative ambientali, compresi i gruppi progettati per lo sfiato e lo spurgo disponibili per la riduzione delle emissioni fuggitive.
Il gruppo della cassa baderna è fondamentale per il corretto funzionamento della baderna dello stelo e per la tenuta del cilindro. La cassa di imballaggio presenta diverse caratteristiche importanti che aiutano a massimizzare le prestazioni del compressore:
- Guarnizione all'estremità del cilindro per impedire al gas di processo di bypassare gli anelli di baderna
- Superfici di accoppiamento e tenuta lavorate con precisione per evitare perdite
- Fornisce passaggi per lubrificazione, sfiato, refrigerante e gas tampone secondo necessità
- Flangia con imbullonatura adeguata per mantenere la sede della guarnizione e la tenuta tra le tazze alla pressione di esercizio
- Incavo in ciascuna tazza per contenere anelli di tenuta flottanti
Con la preoccupazione sempre crescente per gli effetti sull’ambiente globale, i sistemi di controllo delle emissioni stanno diventando ancora più importanti. Nell'ambito del suo impegno nei confronti dei clienti e dell'ambiente, la nostra azienda dispone di una gamma di sistemi di controllo dello spurgo che mantengono la pressione del buffer e monitorano il flusso di gas e le condizioni di imballaggio per eliminare le emissioni dalle casse di imballaggio utilizzate nei compressori alternativi. Il sistema del gas di spurgo impedisce al gas di processo di fuoriuscire attraverso la cassa di imballaggio introducendo un gas tampone inerte nel gruppo.
Conversione della cassa da imballaggio
Possiamo convertire il tuo caso esistente in un progetto di eliminazione. La conversione della cassa baderna in un sistema di gas di spurgo consente di monitorare la durata dell'anello di baderna e di conformarsi alle severe normative sulle emissioni. Il nostro design di spurgo standard utilizza una tazza a T a due scanalature. Se la lunghezza del gruppo è limitata, viene utilizzata una disposizione della coppa a scanalatura singola.
Ciascuna cassa di baderna Dongyi è costituita da una flangia e da una serie di coppe anulari contenenti rientranze per gli anelli di baderna. La tipologia e il materiale degli anelli varia in base alle condizioni di servizio.
Fino a circa 2.000 psi (140 bar), il materiale della custodia è normalmente ghisa o ferro Ni-Resist se l'applicazione prevede gas corrosivi. L'acciaio o l'acciaio inossidabile sono più comuni per pressioni più elevate.
