Le vilebrequin est la plus grande partie du mécanisme de mouvement du compresseur alternatif. Un côté du vilebrequin est relié à l'arbre principal de transmission du moteur et le milieu correspond à l'ensemble bielle. Étant donné que le vilebrequin supporte l'énorme couple transmis par le moteur, le matériau du vilebrequin a des exigences élevées en termes de résistance. Le vilebrequin est généralement fabriqué en acier au carbone moyen ou en acier allié au carbone moyen par forgeage, ou est intégralement moulé avec QT600. Afin d'augmenter la durée de vie du vilebrequin, le tourillon du vilebrequin est généralement soumis à un traitement de trempe ou de nitruration à haute fréquence pour augmenter la dureté.

Un vilebrequin de compresseur alternatif est un petit composant en acier trempé qui transfère la puissance d'un moteur électrique au compresseur. Il a une forme caractéristique, des trous d’huile et des canaux de lubrification qui lui permettent de fonctionner sans problème pendant de nombreuses années. Le vilebrequin est constitué de cylindres d'étude à manetons décalés qui relient le vilebrequin aux bielles, qui relient ensuite les bielles aux pistons. La conception décalée amène les pistons à effectuer un mouvement alternatif à l'intérieur des cylindres pendant que le vilebrequin tourne.

Vilebrequin de compresseur alternatif

Description
Le vilebrequin est l’une des pièces les plus importantes du compresseur. Il est généralement matricé avec de l'acier au carbone moyen ou de l'acier allié au carbone moyen. Afin d'améliorer la résistance à l'usure et à la fatigue, la surface du tourillon est trempée ou nitrurée à haute fréquence et finement rectifiée pour répondre aux exigences de dureté et de rugosité de surface plus élevées.

Vilebrequins pour compresseur alternatif

Description
Le vilebrequin est un composant essentiel des pièces du compresseur alternatif, jouant un rôle essentiel dans la conversion du mouvement alternatif des pistons en mouvement rotatif. Il est essentiel au maintien du bon fonctionnement et de l’efficacité du compresseur. Un vilebrequin de bonne qualité est essentiel pour garantir un fonctionnement fluide et fiable, minimisant les temps d'arrêt et maximisant les performances.

Un vilebrequin de compresseur alternatif de haute qualité est généralement fabriqué à partir de matériaux solides et durables tels que l'acier forgé ou l'acier allié. Ces matériaux offrent une excellente solidité, résistance à l’usure et capacité à résister aux contraintes et forces élevées impliquées dans la compression des gaz réfrigérants.

La conception d’un vilebrequin de bonne qualité se concentre sur plusieurs facteurs clés. Premièrement, il doit être conçu avec précision pour garantir le bon alignement des bielles et des pistons, permettant un mouvement fluide et un minimum de friction. Cela contribue à réduire les pertes d’énergie et à améliorer l’efficacité globale.

De plus, un bon vilebrequin intègre des fonctionnalités pour améliorer sa durabilité et sa fiabilité. Il peut inclure des traitements de surface ou des revêtements avancés pour réduire la friction et l'usure, améliorant ainsi la durée de vie du vilebrequin et de l'ensemble du compresseur. La conception peut également inclure des éléments de réduction des contraintes stratégiquement placés, tels que des congés et des rayons, pour répartir les forces uniformément et éviter la rupture par fatigue.

  • Fabriqué avec de l'acier forgé d'excellente qualité, garantit à la bielle des performances de haute résistance, de haute résistance à la fatigue, de rigidité et de ténacité suffisantes.
  • Fonctionnement stable et fiable, longue durée de vie, système de contrôle qualité strict, garantie de qualité, utilisation durable
  • Prix raisonnable, livraison rapide.
  • Vilebrequins pour compresseurs frigorifiques

Vilebrequin de compresseur d'air

DescriptionCaractéristiques
Les vilebrequins sont l’un des composants les plus importants d’un compresseur d’air. Il est principalement utilisé comme composant de transmission pour inverser le mouvement rotatif en mouvement rectiligne. C'est également la structure de transmission d'un compresseur à piston, d'un compresseur centrifuge et d'autres compresseurs.

Matériaux

En tant que l'une des pièces les plus cruciales d'un compresseur et dont l'apparence influence directement la durée de vie du compresseur, il est essentiel de choisir un matériau de vilebrequin capable de supporter une charge importante et un couple variable. Pour cette raison, les utilisateurs doivent choisir le matériau en fonction des besoins réels de l'application du compresseur.

1. Nous disposons d'une meuleuse de vilebrequin CNC professionnelle et d'une meuleuse cylindrique CNC, avec une distance excentrique offrant une précision de 0,01 mm et un cylindre précis à 0,005 mm.

2. Nos vilebrequins sont connus pour leur rigidité, leur solidité et leur résistance aux chocs.

3. Les matériaux du vilebrequin comprennent un alliage et une rugosité de Ra0,02 après polissage, ce qui lui confère une excellente résistance à l'usure et un excellent pouvoir lubrifiant.

4. Dongyi possède et exploite de nombreux ensembles d'équipements de détection professionnels, notamment un instrument de mesure de coordonnées trilinéaires, un graphique de contour et un compteur approximatif afin d'effectuer des processus de détection stricts du degré de parallélisme du vilebrequin, de la résistance à la torsion du vilebrequin et de la coaxialité du deux lancers de manivelle. Cela garantit que tous les vilebrequins tournent en douceur et sans bruit, vibrations ou secousses, garantissant ainsi une longue durée de vie au compresseur.


Vilebrequin : élément le plus important du compresseur, normalement matricé en acier au carbone moyen ou en acier allié au carbone moyen. Pour améliorer la résistance à l'abrasion et à la fatigue, le tourillon est traité avec un traitement de trempe ou de nitruration à haute fréquence, ainsi qu'une finition rectifiée pour obtenir une dureté et une rugosité de surface élevées. En coopération avec la bielle, il transforme la pression du gaz sur le piston en puissance de rotation et la transmet au mécanisme de transmission du châssis, tout en entraînant le mécanisme d'actionnement et d'autres dispositifs auxiliaires, tels qu'un ventilateur soufflant, une pompe et un groupe électrogène. etc.

Lorsqu'il est en fonctionnement, il supporte la pression du gaz, la force d'inertie et le moment d'inertie. Il subit des contraintes importantes et sophistiquées, ainsi que l'effet d'impact d'une charge alternée. Parallèlement, étant un composant à rotation rapide, il doit être doté d'une rigidité et d'une résistance suffisantes, d'une capacité exceptionnelle à supporter une charge d'impact et d'une excellente résistance à l'abrasion et à la lubrification.

La manivelle est la pièce de liaison entre le tourillon principal et le tourillon de bielle, avec une section transversale ovale. Pour équilibrer la force d'inertie, il y a une masse d'équilibrage coulée (ou fixée) sur la manivelle. Le contrepoids est utilisé pour équilibrer le moment centrifuge déséquilibré du compresseur, et parfois utilisé pour équilibrer une partie de la force d'inertie alternative, garantissant ainsi le bon fonctionnement de la manivelle.