Les anneaux d'appui en PTFE, également connus sous le nom d'anneaux d'appui en Téflon, coupés en foulard ou anneaux d'appui en PTFE, sont des anneaux en forme de beignet fabriqués à partir de matériaux durs comme le PTFE (téflon) conçus pour empêcher l'extrusion dans les systèmes d'étanchéité à joints toriques en caoutchouc. Le PTFE, ou polytétrafluoroéthylène, est un fluoropolymère synthétique de tétrafluoroéthylène connu pour son excellente résistance chimique, son faible frottement et sa tolérance aux températures élevées. Ils sont faciles à installer, peuvent supporter des pressions extrêmes et peuvent être ouverts ou fermés pour s'adapter à la plupart des espaces d'extrusion. Les anneaux d'appui en PTFE ne sont pas aussi sensibles aux effets de la haute pression et offrent donc une protection étendue aux joints toriques.

Bagues d'étanchéité de tige de piston de compresseur et bagues d'essuie-glace

DescriptionLes fonctions
Les bagues d'appui en PTFE résistent aux produits chimiques agressifs, tels que l'acétone, les solvants fluorés, le méthanol et de nombreux acides. Utilisez-les pour prolonger la durée de vie de vos joints toriques et améliorer leurs performances dans les applications haute pression.

Propriétés matérielles du PTFE

Résistance chimique: Le PTFE est très résistant à une large gamme de produits chimiques, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements agressifs où d'autres matériaux pourraient se dégrader.

Tolérance de température : Le PTFE peut résister à une large plage de températures, généralement de -200°C à +260°C (-328°F à +500°F), ce qui le rend adapté aux applications cryogéniques et à haute température.

Faible frottement: Le PTFE possède l'un des coefficients de friction les plus bas parmi tous les solides, réduisant ainsi l'usure des surfaces de contact et du joint lui-même.

Non-réactivité : Le PTFE n'est pas réactif et ne se corrode pas, ce qui est crucial pour maintenir l'intégrité du joint dans diverses applications.

Prévention de l'extrusion :

La fonction principale d'une bague d'appui en PTFE est d'empêcher l'extrusion du joint torique ou du matériau du joint primaire. Sous haute pression, le matériau d'étanchéité peut être forcé dans l'espace entre les surfaces de contact, entraînant une extrusion et une éventuelle défaillance du joint. Les anneaux d'appui en PTFE soutiennent le joint torique, le maintiennent en place et empêchent l'extrusion.

Amélioration de la durabilité du joint :

En fournissant un support au joint primaire, les anneaux d'appui en PTFE améliorent la durabilité et la longévité globales du système d'étanchéité. Ils réduisent l'usure du joint torique, ce qui entraîne moins de remplacements et moins de temps d'arrêt.

Maintien de l'intégrité du joint :

Les anneaux d'appui en PTFE aident à maintenir l'intégrité du joint en fournissant un support structurel supplémentaire. Cela garantit que la fonction d'étanchéité reste efficace même dans des conditions de pression et de température variables.


Types d'anneaux de secours en PTFE

Anneaux de sauvegarde solides :

Il s'agit d'anneaux simples et solides placés sur un ou les deux côtés du joint torique pour fournir un support et empêcher l'extrusion.

Anneaux de sauvegarde divisés :

Les anneaux d'appui fendus ou coupés en foulard ont une coupe en diagonale qui permet de les installer sans démonter l'ensemble. Cette conception facilite l'installation, en particulier lors des réparations sur le terrain.

Anneaux de sauvegarde en spirale :

Ces anneaux ont une conception en spirale qui peut être enroulée en place. Ils offrent flexibilité et facilité d'installation tout en offrant un excellent support au joint torique.

Les bagues d'appui en PTFE sont des composants essentiels dans les systèmes d'étanchéité, en particulier dans les environnements à haute pression et chimiquement agressifs. Leur fonction principale est d'empêcher l'extrusion des joints toriques ou autres joints, améliorant ainsi la durabilité et la fiabilité du système d'étanchéité. Fabriquées en PTFE, ces bagues d'appui bénéficient de l'excellente résistance chimique du matériau, de sa tolérance aux températures élevées et de ses propriétés de faible frottement. Ils trouvent des applications dans diverses industries, notamment les secteurs de l'hydraulique, de la pneumatique, du traitement chimique, du pétrole et du gaz, de l'aérospatiale et de l'automobile, garantissant des performances fiables et une durée de vie prolongée des composants d'étanchéité.