El propósito de la caja de empaque es evitar que el gas se escape del cilindro del compresor durante el proceso de compresión. También evita que entren contaminantes al cilindro, lo que garantiza que el compresor funcione de manera eficiente y confiable.
La caja de empaque generalmente contiene múltiples capas de materiales de empaque, como anillos o sellos, que se comprimen contra el vástago del pistón para crear un sello hermético. Estos materiales de embalaje pueden estar hechos de diversos materiales, incluidos cauchos sintéticos, plásticos o metales, según los requisitos específicos del compresor y los gases que se comprimen.
En general, la caja de empaque del compresor juega un papel crucial en el mantenimiento de la integridad del proceso de compresión y la prevención de fugas, lo cual es esencial para el funcionamiento eficiente de los compresores alternativos en diversas aplicaciones industriales.
Caja de embalaje del compresor
Conjunto de empaquetadura del compresor
Mecanizado con precisión en hierro fundido, acero de aleación de bronce o acero inoxidable.
Todas las empaquetaduras y cajas de limpiadores están diseñadas para reacondicionarse fácilmente cuando sea necesario para maximizar la vida útil.
Disponibles con o sin refrigeración para uso en aplicaciones lubricadas y sin aceite para satisfacer todo el espectro de temperaturas, presiones y condiciones corrosivas.
Diseñado para cumplir con todas las preocupaciones y regulaciones ambientales, incluidos los conjuntos diseñados para ventilación y purga disponibles para reducir las emisiones fugitivas.
El conjunto de la caja de empaquetadura es fundamental para el funcionamiento adecuado del empaquetadura del vástago del pistón y el sellado del cilindro. La caja de embalaje tiene varias características importantes que ayudan a maximizar el rendimiento de su compresor:
- Junta del extremo del cilindro para evitar que el gas de proceso pase por alto los anillos de empaque
- Superficies de acoplamiento y sellado mecanizadas con precisión para evitar fugas.
- Proporciona pasajes para lubricación, ventilación, refrigerante y gas amortiguador según sea necesario.
- Brida con pernos adecuados para mantener el asiento de la junta y el sello entre copas a la presión de funcionamiento.
- Hueco en cada copa para contener anillos de sellado flotantes
Con la preocupación cada vez mayor por los efectos sobre el medio ambiente global, los sistemas para controlar las emisiones se están volviendo aún más importantes. Como parte de su compromiso con sus clientes y el medio ambiente, nuestra empresa cuenta con una gama de sistemas de control de purga que mantienen la presión del buffer y monitorean el flujo de gas y la condición del empaque para eliminar las emisiones de las cajas de empaque utilizadas en los compresores alternativos. El sistema de gas de purga evita que el gas de proceso se escape a través de la caja de embalaje al introducir un gas amortiguador inerte en el conjunto.
Conversión de caja de embalaje
Podemos convertir su caso existente en un diseño de purga. Convertir su caja de empaque en un sistema de gas de purga le permite monitorear la vida útil del anillo de empaque y cumplir con estrictas regulaciones de emisiones. Nuestro diseño de purga estándar emplea una copa en T de dos ranuras. Si la longitud del conjunto es limitada, se utiliza una disposición de copa de ranura única.
Cada caja de empaque Dongyi consta de una brida y una serie de copas anulares que contienen huecos para los anillos de empaque. El tipo y material de los anillos varía según las condiciones de servicio.
Para hasta aproximadamente 2000 psi (140 bar), el material de la caja normalmente es hierro fundido o hierro resistente al Ni si la aplicación involucra gases corrosivos. El acero o el acero inoxidable son los más comunes para presiones más altas.
