Un cilindro de compresor alternativo, también conocido como cilindro o etapa de compresión, es una parte que retiene la presión de un compresor alternativo que alberga el gas de proceso durante la compresión. El cilindro también admite válvulas de descarga y succión.

Cilindro compresor alternativo

DescripciónProceso de trabajo
El cilindro se compone principalmente de bloque de cilindros, camisa de cilindro, culata, etc. El grupo de materiales debe tener hierro fundido, acero inoxidable, etc.
Los cilindros son recipientes a presión que contienen el gas que se va a comprimir y, como tales, son uno de los componentes más importantes de un compresor alternativo.

En los cilindros grandes de baja presión, estas piezas están hechas de hierro fundido y se pueden quitar del marco principal.

También están conectados al marco a través de un intermediario conocido como distanciador.

Alternativamente, pequeños compresores cilíndricos de alta presión fabricados en acero se fijan directamente al cuerpo principal del compresor.

Los cilindros soportan las placas de la válvula de descarga y la succión y, a veces, cuentan con camisas o camisas reemplazables que le dan a la parte de desgaste del cilindro una superficie renovable.

Los revestimientos no se deslizan de la superficie. Por lo tanto, aseguran que si el cilindro está desgastado o dañado, se puede reemplazar fácilmente en lugar de comprar un sistema completamente nuevo que es más caro.

La función de los cilindros en los compresores alternativos es enfriar la temperatura de la máquina durante su ciclo de compresión que tiende a generar calor.

Esto es posible con el uso de una camisa de agua o aletas en el cilindro que proporciona aire de refrigeración.


El cilindro es una parte que retiene la presión del compresor alternativo. El cilindro admite válvulas de succión y descarga. Para compresores alternativos de menor capacidad (hasta 100 kW), el cilindro está conectado directamente al bastidor del compresor. Para compresores alternativos de mayor capacidad (más de 100 kW), el cilindro está conectado al bastidor del compresor a través de una pieza distanciadora.

Normalmente la mayoría de los cilindros utilizados en las industrias de procesos están equipados con camisas reemplazables. El propósito de la camisa es proporcionar una superficie renovable a la parte de desgaste del cilindro. Esto ahorra el costo de reemplazar un cilindro completo una vez que el orificio se ha desgastado o el metal se ha rayado.

Para el compresor de mayor capacidad, los cilindros se suministran con cilindros lineales reemplazables. En compresores de menor capacidad, particularmente en los modelos de una sola etapa, el revestimiento reemplazable no es económico y es posible que no esté disponible.

Los cilindros están equipados con un dispositivo de enfriamiento para reducir el aumento de temperatura durante el ciclo de compresión. Esto suele realizarse mediante una camisa de agua, si no es posible colocar una camisa de agua en el cilindro, se proporcionan aletas en el cilindro para enfriar el aire. El último método se limita a máquinas pequeñas o para fines especiales.

El material más común utilizado en la construcción de cilindros es el hierro fundido para los cilindros más grandes de baja presión y el acero para los cilindros más pequeños de alta presión. En algunos casos, se puede utilizar hierro nodular o dúctil en lugar de hierro fundido. Para servicios de hidrocarburos, el acero es el más deseable, aunque no está disponible universalmente.

Para control de capacidad, bolsillo de separación incluido en los cilindros. En el caso de compresores multietapa, la cavidad de separación se utiliza en el cilindro de la primera etapa.