Camisa del cilindro del compresor alternativo
Sellando: La camisa ayuda a crear un sello entre los anillos del pistón y la pared del cilindro. Este sello es crucial para mantener la eficiencia de la compresión y evitar fugas de gas durante el proceso de compresión.
Disipación de calor: Durante la compresión, la temperatura del gas aumenta, lo que puede provocar una expansión térmica de la pared del cilindro. El revestimiento ayuda a disipar el calor lejos de la pared del cilindro, evitando una expansión excesiva y manteniendo la estabilidad dimensional.
Resistencia a la corrosión: Los revestimientos suelen estar fabricados con materiales resistentes a la corrosión, lo que garantiza la longevidad del compresor en entornos operativos hostiles.
Facilidad de mantenimiento: En caso de desgaste o daño, las camisas se pueden reemplazar de manera más fácil y rentable que reemplazar todo el cilindro. Esto hace que el mantenimiento y la reparación de compresores alternativos sean más manejables.
Los revestimientos suelen estar hechos de materiales como hierro fundido, acero aleado o diversos materiales compuestos, según los requisitos específicos de la aplicación del compresor. Están diseñados para soportar las presiones, temperaturas y tensiones mecánicas que se encuentran durante el funcionamiento del compresor. La selección y el mantenimiento adecuados de las camisas de los cilindros son esenciales para optimizar el rendimiento y la confiabilidad de los compresores alternativos.