Kompressor-Tellerventil
Wartung
- Ventilservice ohne Spezialwerkzeug, Überholung vor Ort möglich
- Für die Wartung der Ventile ist kein speziell geschultes Personal erforderlich
- Kein Nachprofilieren des Ventilsitzes erforderlich dank austauschbarer Sitzplatte
Leistung
- Hervorragende Leistung bei verunreinigten Gasen, weniger Ölhaftung
- Unempfindlich gegenüber unterschiedlicher Wärmeausdehnung und Luftfeuchtigkeit im Gas
- Weniger Verstopfungen als Plattenventile bei schmutzigen oder nassen Gasen
- Verbesserter aerodynamischer Strömungsweg führt zu geringerem Druckabfall und höherer Effizienz
- Geringere Geräuschemissionen und reduzierte Vibrationen erreichbar
- Weniger empfindlich gegenüber schwankenden Betriebsbedingungen
- Minimiertes Risiko von Folgeschäden an Kompressorteilen im Fehlerfall
- Die metallischen Federn sind durch den nichtmetallischen Ventilkörper vor dem Gasstrom geschützt
Das gesamte Ventil besteht aus Ventilsitz, Ventildeckel, Ventilplatte (Polyetheretherketon), Schrauben, Muttern und Federn. Schmutzschicht und entsprechende technische Verbesserungen an Ventildeckel und Feder, damit der Luftströmungskanal des Ventils unter den Arbeitsbedingungen einer komplexen Gaszusammensetzung nicht durch Schmutz blockiert wird. Die Haftkraft zwischen Ventilsitz und Ventildeckel wird stark reduziert, sodass die Bewegungsbahn der Ventilplatte wieder normal wird. So wird ein guter Effekt erzielt, der die Lebensdauer des Ventils um mehr als das Dreifache erhöht und Energie um 5-10% spart.
Kompressordrehzahl | max. 1'000 U/min |
Druckunterschied | max. 170 bar / 2'466 psi |
Temperaturbereich | von –200 bis +220 °C / –328 bis +428 °F |
Durchmessermaße | min. 40 mm / 1,57 Zoll, max. 383 mm / 15,08 Zoll |
2. Der pilzförmige Kopf hat eine sphärische Oberfläche und berührt die Dichtfläche des Ventilsitzes: perfekte Dichteigenschaften
3. Spezielle Härtungsbehandlung für die Dichtfläche des Ventilsitzes und das Führungsloch des Ventildecks: Reduzieren Sie den Verschleiß
4. Wabendesign: der gleiche Bereich, der pilzförmigste Kopf
5. Einzelventilkopf: einfach zu bedienen und zu warten
6. Hochleistungs-Stoßfestigkeits-PEEK-Pilzventilkopf, geringer Verschleiß, geringe Geräuschentwicklung
7. Bodenbeständigkeit: Beständigkeit gegen Flüssigkeiten und Verunreinigungen sowie Ölviskosität, hohe Zuverlässigkeit
Geeigneter Bereich:
1. Mittelhochdruckbedingungen
2. Mittlere bis hohe Drehzahl, Rev<1500 U/min
3. Öl-/Nichtöl-Zustand
Vorteile von Tellerventilen
Hohe Effizienz:
Tellerventile sind so konzipiert, dass sie eine dichte Abdichtung gewährleisten, Leckagen minimieren und eine effiziente Kompression sicherstellen. Dies führt zu einer besseren Leistung und Energieeffizienz des Kompressors.
Haltbarkeit und Zuverlässigkeit:
Die Konstruktion der Tellerventile ermöglicht es, den hohen Drücken und Temperaturen standzuhalten, die für Kolbenkompressoren typisch sind. Sie sind so konstruiert, dass sie über lange Betriebszeiten hinweg langlebig und zuverlässig sind.
Geringer Wartungsaufwand:
Aufgrund ihrer einfachen Konstruktion und robusten Bauweise erfordern Tellerventile im Allgemeinen weniger Wartung als andere Ventiltypen. Dies reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten.
Schnelle Antwort:
Tellerventile können schnell öffnen und schließen, was für die Einhaltung des richtigen Timings des Kompressionszyklus und die Gewährleistung einer optimalen Kompressorleistung von entscheidender Bedeutung ist.
Kompressor-Tellerventile sind wichtige Komponenten in Kolbenkompressoren und ermöglichen eine effiziente, zuverlässige und wartungsarme Steuerung des Gasflusses. Ihre Fähigkeit, hohen Drücken und Temperaturen standzuhalten, gepaart mit ihrer schnellen Reaktionszeit, macht sie ideal für verschiedene Industrie- und Automobilanwendungen. Das Verständnis der Rolle und Vorteile von Tellerventilen hilft bei der Auswahl der richtigen Komponenten zur Aufrechterhaltung und Optimierung der Kompressorleistung.