PTFE-Stützringe, auch bekannt als Teflon-Split-, Schalschnitt- oder PTFE-Stützringe, sind ringförmige Ringe aus harten Materialien wie PTFE (Teflon), die dazu bestimmt sind, Extrusion in Gummi-O-Ring-Dichtungssystemen zu verhindern. PTFE oder Polytetrafluorethylen ist ein synthetisches Fluorpolymer aus Tetrafluorethylen, das für seine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, geringe Reibung und hohe Temperaturtoleranz bekannt ist. Sie sind einfach zu installieren, können extremen Drücken standhalten und können geöffnet oder geschlossen werden, um in die meisten Extrusionsspalte zu passen. PTFE-Stützringe sind nicht so anfällig für die Auswirkungen von hohem Druck und bieten daher einen längeren Schutz für die O-Ringe.

Kompressor Kolbenstangenpackungsringe und Abstreifringe

BeschreibungFunktionen
Die PTFE-Stützringe sind beständig gegen aggressive Chemikalien wie Aceton, fluorierte Lösungsmittel, Methanol und viele Säuren. Verwenden Sie sie, um die Lebensdauer Ihrer O-Ringe zu verlängern und ihre Leistung bei Hochdruckanwendungen zu verbessern.

Materialeigenschaften von PTFE

Chemische Resistenz: PTFE weist eine hohe Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf und eignet sich daher für den Einsatz in aggressiven Umgebungen, in denen die Leistung anderer Werkstoffe beeinträchtigt werden könnte.

Temperaturtoleranz: PTFE hält einem breiten Temperaturbereich stand, typischerweise von -200 °C bis +260 °C (-328 °F bis +500 °F), und ist daher sowohl für kryogene als auch für Hochtemperaturanwendungen geeignet.

Geringe Reibung: PTFE weist einen der niedrigsten Reibungskoeffizienten aller Feststoffe auf, wodurch der Verschleiß der Passflächen und der Dichtung selbst verringert wird.

Nichtreaktivität: PTFE ist nicht reaktiv und korrodiert nicht, was für die Aufrechterhaltung der Integrität der Dichtung in verschiedenen Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.

Verhinderung der Extrusion:

Die Hauptfunktion eines PTFE-Stützrings besteht darin, die Extrusion des O-Rings oder des primären Dichtungsmaterials zu verhindern. Unter hohem Druck kann das Dichtungsmaterial in den Spalt zwischen den Passflächen gedrückt werden, was zu einer Extrusion und schließlich zum Versagen der Dichtung führt. PTFE-Stützringe stützen den O-Ring, halten ihn an Ort und Stelle und verhindern eine Extrusion.

Verbesserung der Haltbarkeit der Dichtung:

PTFE-Stützringe unterstützen die Primärdichtung und verbessern so die allgemeine Haltbarkeit und Lebensdauer des Dichtungssystems. Sie verringern den Verschleiß des O-Rings, was zu weniger Austausch und weniger Ausfallzeiten führt.

Aufrechterhaltung der Dichtungsintegrität:

PTFE-Stützringe tragen zur Aufrechterhaltung der Dichtungsintegrität bei, indem sie zusätzliche strukturelle Unterstützung bieten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Dichtungsfunktion auch bei unterschiedlichen Druck- und Temperaturbedingungen wirksam bleibt.


Arten von PTFE-Stützringen

Massive Stützringe:

Dabei handelt es sich um einfache, massive Ringe, die auf einer oder beiden Seiten des O-Rings angebracht sind, um Halt zu bieten und eine Extrusion zu verhindern.

Geteilte Stützringe:

Geteilte oder schräg geschnittene Stützringe haben einen diagonalen Schnitt, der ihre Installation ohne Demontage der Baugruppe ermöglicht. Dieses Design erleichtert die Installation, insbesondere bei Reparaturen vor Ort.

Spiral-Stützringe:

Diese Ringe haben ein Spiraldesign, das an Ort und Stelle gewickelt werden kann. Sie bieten Flexibilität und einfache Installation und bieten gleichzeitig hervorragenden Halt für den O-Ring.

PTFE-Stützringe sind wichtige Komponenten in Dichtungssystemen, insbesondere in Umgebungen mit hohem Druck und aggressiven Chemikalien. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Extrusion von O-Ringen oder anderen Dichtungen zu verhindern und so die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Dichtungssystems zu verbessern. Diese aus PTFE gefertigten Stützringe profitieren von der hervorragenden chemischen Beständigkeit, der hohen Temperaturtoleranz und den geringen Reibungseigenschaften des Materials. Sie werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Hydraulik, Pneumatik, chemische Verarbeitung, Öl- und Gasindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie, und gewährleisten eine zuverlässige Leistung und längere Lebensdauer der Dichtungskomponenten.