Ein Kolbenkompressorzylinder, auch Kompressionszylinder oder -stufe genannt, ist ein druckhaltender Teil eines Kolbenkompressors, der das Prozessgas während der Kompression beherbergt. Der Zylinder beherbergt außerdem sowohl Auslass- als auch Saugventile.

Kolbenkompressorzylinder

BeschreibungArbeitsprozess
Der Zylinder besteht hauptsächlich aus Zylinderblock, Zylinderlaufbuchse, Zylinderkopf usw. Die Materialgruppe sollte Gusseisen, Edelstahl usw. umfassen.
Zylinder sind Druckbehälter, die das zu komprimierende Gas enthalten und somit eine der wichtigsten Komponenten eines Kolbenkompressors.

Bei großen Niederdruckzylindern bestehen diese Teile aus Gusseisen und sind vom Hauptrahmen abnehmbar.

Sie sind außerdem über ein Zwischenstück, ein sogenanntes Distanzstück, mit dem Rahmen verbunden.

Alternativ werden kleine Hochdruck-Zylinderkompressoren aus Stahl direkt am Hauptkörper des Kompressors befestigt.

Zylinder stützen die Auslassventilplatten und die Saugseite und verfügen manchmal über auswechselbare Laufbuchsen oder Hülsen, die dem Verschleißteil des Zylinders eine erneuerbare Oberfläche verleihen.

Die Laufbuchsen rutschen nicht von der Oberfläche. Daher stellen sie sicher, dass der Zylinder bei Verschleiß oder Beschädigung problemlos ausgetauscht werden kann, anstatt ein komplett neues System zu kaufen, was teurer ist.

Die Funktion der Zylinder in Kolbenkompressoren besteht darin, die Temperatur der Maschine während des Kompressionszyklus zu senken, wodurch tendenziell Wärme erzeugt wird.

Dies wird durch den Einsatz eines Wassermantels oder von Rippen im Zylinder ermöglicht, die für Kühlluft sorgen.


Der Zylinder ist ein druckhaltender Teil des Kolbenkompressors. Der Zylinder enthält sowohl Saug- als auch Auslassventile. Bei Kolbenkompressoren mit geringerer Kapazität (bis zu 100 kW) ist der Zylinder direkt mit dem Kompressorrahmen verbunden. Bei Kolbenkompressoren mit größerer Kapazität (über 100 kW) ist der Zylinder über ein Distanzstück mit dem Kompressorrahmen verbunden.

Normalerweise sind die meisten Zylinder, die in der Prozessindustrie verwendet werden, mit austauschbaren Laufbuchsen ausgestattet. Der Zweck der Laufbuchse besteht darin, dem Verschleißteil des Zylinders eine erneuerbare Oberfläche zu verleihen. Dies erspart die Kosten für den Austausch eines kompletten Zylinders, wenn die Bohrung abgenutzt ist oder Metallriefen aufweist.

Bei Kompressoren mit größerer Kapazität sind die Zylinder mit austauschbaren Linearzylindern ausgestattet. Bei Kompressoren mit kleinerer Kapazität, insbesondere bei einstufigen Modellen, ist der austauschbare Zylinder nicht wirtschaftlich und möglicherweise nicht verfügbar.

Die Zylinder sind mit einer Kühlvorrichtung ausgestattet, um den Temperaturanstieg während des Kompressionszyklus zu reduzieren. Dies geschieht normalerweise durch einen Wassermantel. Wenn ein Wassermantel im Zylinder nicht möglich ist, werden im Zylinder Rippen zur Luftkühlung angebracht. Letztere Methode ist auf kleine oder Spezialmaschinen beschränkt.

Das am häufigsten verwendete Material für den Zylinderbau ist Gusseisen für die größeren Niederdruckzylinder und Stahl für die kleineren Hochdruckzylinder. In einigen Fällen kann anstelle von Gusseisen auch Sphäroguss oder duktiles Gusseisen verwendet werden. Für den Einsatz mit Kohlenwasserstoffen ist Stahl am besten geeignet, obwohl er nicht überall erhältlich ist.

Zur Leistungsregelung ist in den Zylindern eine Totraumtasche enthalten. Bei mehrstufigen Kompressoren wird die Totraumtasche im Zylinder der ersten Stufe verwendet.