اسطوانة الضاغط الترددي
في الأسطوانات الكبيرة ذات الضغط المنخفض، تتكون هذه الأجزاء من الحديد الزهر ويمكن إزالتها من الإطار الرئيسي.
وهي متصلة أيضًا بالإطار من خلال وسيط يعرف باسم قطعة المسافة.
وبدلاً من ذلك، يتم تثبيت ضواغط أسطوانية صغيرة عالية الضغط مصنوعة من الفولاذ مباشرة على الجسم الرئيسي للضاغط.
تدعم الأسطوانات صفائح صمام التفريغ والشفط وتتميز أحيانًا ببطانات أو أكمام قابلة للاستبدال مما يمنح الجزء المتآكل من الأسطوانة سطحًا متجددًا.
لا تنزلق البطانات من السطح. لذلك، فهم يضمنون أنه في حالة تلف الأسطوانة أو تلفها، يمكن استبدالها بسهولة بدلاً من شراء نظام جديد بالكامل وهو أكثر تكلفة.
وظيفة الأسطوانات في الضواغط الترددية هي تبريد درجة حرارة الآلة أثناء دورة الضغط الخاصة بها والتي تميل إلى توليد الحرارة.
أصبح هذا ممكنًا باستخدام سترة مائية أو زعانف في الأسطوانة التي توفر هواء التبريد.
عادةً ما تكون معظم الأسطوانات المستخدمة في الصناعات التحويلية مجهزة ببطانات قابلة للاستبدال. الغرض من البطانة هو توفير سطح متجدد للجزء المتآكل من الأسطوانة. وهذا يوفر تكلفة استبدال الأسطوانة الكاملة بمجرد تآكل التجويف أو تسجيل المعدن.
بالنسبة للضاغط ذي السعة الأكبر، يتم تزويد الأسطوانات بخطي قابل للاستبدال. في الضواغط ذات السعة الأصغر، خاصة بالنسبة لنماذج المرحلة الواحدة، تكون البطانة القابلة للاستبدال غير اقتصادية وقد لا تكون متاحة.
تم تجهيز الأسطوانات بترتيب تبريد لتقليل ارتفاع درجة الحرارة أثناء دورة الضغط. يتم ذلك عادةً عن طريق سترة مائية إذا كان الغلاف المائي في الأسطوانة غير ممكن مما يتم توفير الزعانف في الأسطوانة لتبريد الهواء. تقتصر الطريقة الأخيرة على الآلات الصغيرة أو ذات الأغراض الخاصة.
المادة الأكثر شيوعًا المستخدمة في بناء الأسطوانات هي الحديد الزهر للأسطوانات الكبيرة ذات الضغط المنخفض والفولاذ للأسطوانات الأصغر ذات الضغط العالي. في بعض الحالات، يمكن استخدام الحديد العقدي أو المرن بدلاً من الحديد الزهر. بالنسبة لخدمة المواد الهيدروكربونية، يعد الفولاذ أمرًا مرغوبًا فيه للغاية، على الرغم من عدم توفره عالميًا.
للتحكم في السعة، تم تضمين جيب التخليص في الأسطوانات. في حالة الضواغط متعددة المراحل، يتم استخدام جيب الخلوص في أسطوانة المرحلة الأولى.
